Ferrit, Demir Tozu Çekirdeği ve Silikon Çelik

Sendust'un Avantajları (Kool Mu)

Yüksek doygunluk (1.05 Tesla)

Çekirdek kaybı, demir tozu çekirdeğinden daha düşüktür (aşağıdaki şekle bakınız).

Uygun maliyet

Düşük manyetostriksiyon

Curie sıcaklığı yüksek

Yüksek sıcaklıkta kararlı performans

Çeşitli mevcut şekiller (E, U, blok, parçalı çekirdek vb.)

Sendust ve Boşluk Ferritlerinin Karşılaştırılması

Yumuşak doygunluk: Ferrit iniş eğrisinin güvenli bir düz bölgesinde tasarlanmalıdır. Ferrosilikat alüminyum, çalışma aralığını yerel olarak kontrol edilen bir iniş eğrisinde tasarlayabilir.

Manyetik akı:% 50 düşme tasarım noktasında, manyetik akı ferritin iki katından fazladır, bu nedenle çekirdeğin boyutu% 35 oranında azaltılabilir.

Sıcaklık: Ferritin manyetik akısı sıcaklıkla düşer, ferrit, silikon ve alüminyum ise sabit kalır.

Hata Toleransı: Yumuşak doyma eğrisi ferrosilikon-alüminyum tasarımının hataya dayanıklı olmasını sağlarken ferrit değildir.

Kenar kaybı: İnterstisyel ferritler büyük kenar kaybına sahipken, Sendust kenar kaybına maruz kalmayacaktır.

Demir Silisyum Alüminyum ve Demir Tozu Çekirdeğinin Karşılaştırılması

Çekirdek kaybı: demir, silikon ve alüminyum çekirdek kaybı demir tozu çekirdeğinden düşüktür

Sıfırın yakınında Magnetostriction: Ferrosilikon Alüminyum, filtre indüktörlerinde ses sesini önlemek için çok uygundur

Isıl yaşlanma olmaz: Sendust, üretim sürecinde organik bağlayıcı kullanmaz, bu nedenle ısıl yaşlanma problemi yoktur ve 200 dereceye kadar sürekli çalışabilir.

Sendust ve Si-çelik karşılaştırması

Yumuşak doygunluk: Silikon çeliği ayrı boşluklara sahiptir, böylece akım arttıkça yakında doygun hale gelecektir. Dağıtılmış hava aralığına sahip ferrosilikon alüminyum, doyma eğrisi altında derinlemesine tasarlanabilir, böylece indüktörün hacmi daha küçük olabilir.

Çekirdek kaybı: Demir, silikon ve alüminyumun çekirdek kaybı, silikon çeliğinden çok daha düşüktür. Frekans arttıkça, fark büyür ve büyür.

Sıcaklık stabilitesi: Silikon çelik saclarda kullanılan epoksi reçine, demir, silikon ve alüminyum gibi 200 santigrat derecede çalışamaz.

Maliyet: Ferrosilikon-alüminyum çekirdeğin maliyeti aynı büyüklükteki silikon çelik bloğun maliyetinden çok daha düşüktür.